1) От определения весов, Точное позиционирование для интеллектуальной коррекции, Он полностью автоматизирован и не требует ручной коррекции;
2) Оборудование простое и гибкое в эксплуатации, и вы можете приступить к работе уже через час обучения;
3) Цикл быстрый, и обнаружение, Коррекция и повторное тестирование могут быть завершены за 15 секунд, что повышает эффективность работы;
4) Оборудование обладает сильной совместимостью, Простая структура переналадки, Высокая скорость, Подходит для небольших партий и многосортной быстрой смены, и высокая эффективность;
5) Он может быть оснащен отдельной автоматической сборочной линией;
6) Используется фреза P-типа, Развертальное фрезерование по наружной цилиндрической поверхности, и вертикальное двустороннее утяжеление;
7) Мягкая поддержка высокоточной измерительной системы, Высокая точность измерительных данных и хорошая повторяемость;
8) Полностью независимые права на интеллектуальную собственность, Специальные продукты могут поддерживать узкоспециализированные решения;
Пятипозиционный автоматический балансировочный станок для внешнего ротора обладает характеристиками высокой совместимости, Быстрый цикл, Высокая точность измерений, и так далее. Он реализует полностью автоматическое обнаружение, Точное позиционирование, Интеллектуальная коррекция, и не требуется ручная коррекция. Он широко используется в: Электроника, бытовая техника, промышленные вентиляторы и другие области применения, требующие внешних роторов.
1 |
ИДЕНТИФИКАТОР |
Пятипозиционный автоматический балансировочный станок для внешнего ротора |
2 |
Наружный диаметр ротора |
50-150МИЛЛИМЕТР |
3 |
Способ резки |
Фреза P-типа, фрезерование по наружной поверхности для снятия груза |
4 |
Толщина пакета роторов |
≤ 80 ММ |
5 |
Расстояние между осью ротора и торцевой поверхностью |
≤150 ММ |
6 |
Диаметр вала ротора |
8-12МИЛЛИМЕТР |
7 |
Рабочий ритм |
15-20 S |
Смена оснастки:
Оборудование имеет функцию переключения, которые могут быстро менять форму роторов разного диаметра. Среди них, Соответствующая оснастка должна быть изготовлена в соответствии с диаметром ротора, и все они нуждаются в замене при смене формы. Инструментальные детали включают в себя роботизированный зажим для когтей, Клешня стола приспособлений, и резервная поддержка.
Время, необходимое для замены ротора, составляет около 20 протокол, что связано с мастерством переключения и различиями между роторами.
Рабочий ритм:
Средний машинный цикл меньше или равен 20 товары второго сорта (в зависимости от размера ротора, режущий материал, и начальное количество, Он будет варьироваться и должен быть оценен специально для ротора)
AТочность:
Повторяемость: ≤10мг, в зависимости от производительности ротора