응용 프로그램 방향: 서보 모터의 고정자 제조에 사용.
생산 라인의 구성: 이 프로그램은 기계적인 생산의 각종 단위를 연결하기 위하여 고정자를 운반하기 위하여 구조를 채택합니다, ≤60S의 비트 타임으로 (와인딩 기계 및 기타 장비의 수를 늘려 30S로 업그레이드 할 수 있습니다.), 코어 로딩 기계를 갖추고 있습니다., 고정자 권선기, 회전하는 원판 납땜 기계, 레이저 용접기, PCB 보드 조립 기계, 모터 성능 시험기, 케이스 로딩 기계, 쉘 기계에 핫 슬리브, 레이저 코딩 기계, WPC 컨베이어 라인.
인력: 고정자 라인이 작동 중일 때, 두 사람이 운영해야 합니다, 연산자 1 완제품 외관 검사를 담당합니다., 패킹과 선 물자 보충, AND 연산자 2 고정자 블록 사전 스크램블링 라운드를 담당합니다.. 전체 라인의 크기는 약 13270mmx4100mm입니다., 장비의 높이는 1800mm입니다..
생산 라인의 장점: 서보 고정자 자동 라인 생산은 제조업체가 생산 효율성과 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다., 수동 개입 감소, 제품 품질과 안정성을 동시에 개선하여 효율적인 자동화 생산을 달성합니다..
- 제품 세부 정보
- 생산 과정
코어 로딩→스켈레톤 조립→PIN 핀 어셈블리→와이어 권선→PIN 핀 침지 플럭싱→PIN 핀 납땜→성능 테스트→종이 스티커→접합 및 원형 성형→링에 고정자→고정자 레이저 스캐닝 코드→PCB 로딩 및 조립→PCB 납땜→PCB 디스크 주석→고정자 종합 테스트→케이스 로딩→케이스 레이저 마킹→케이스에 히트 재킷→고정자 높이 감지→고정자 방전→냉각→WPC 라인 흐름→수동 방전 및 포장
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